除湿机干燥机在干燥风路中应注意哪些问题？在干燥气路中，应在进料口检测干燥温度，以补偿软管中除湿干燥机的热量损失。滚筒入口处的低空气温度可能是由于控制器调整不当和缺乏绝缘，或加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器有故障。在整个干燥过程中监控干燥温度也很重要。
如果物料从除湿干燥机的干燥机中出来后没有正常干燥，请检查干燥箱中是否有足够的空间以提供足够有效的干燥时间。有效干燥时间是颗粒实际暴露于适当的干燥温度和露点的时间。如果颗粒没有在垃圾箱中停留足够长的时间，它们将无法正常干燥。因此，应注意颗粒或粉碎物料的大小和形状，这会影响干物料的容重和停留时间。
假设材料供应商建议的干燥时间为 4 小时，处理能力为 100 磅/小时（1 磅 = 0.4536 千克），为确定除湿干燥机的干燥机气流是否充足，干燥箱中的温度曲线可以被测量。在这里，应特别注意 4 小时（400 磅）的温度。如果干燥仓内400lb级别的温度达到设定值，则不使用原料的风量可以认为是足够的。
如果仅将干燥室内1小时、2小时或3小时位置的物料充分加热，则气体流速不能以预定的产量完成物料的加热和干燥。加热不足可能表明干燥滚筒对于生产率而言太小，或者由于过滤器堵塞或软管损坏等原因导致气流受限。风量过大也会出问题，不仅浪费能源，还会造成回风温度过高，损害干燥剂的性能。
回风过滤器可防止丝状物料污染流道，影响其吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以确保足够的空气流通。当干燥的空气从烘干机顶部出来时，大部分热量已经释放出来。大多数干燥机在干燥剂温度在 120°F 到 150°F 范围内时有效工作。如果回风使干燥剂过热，则会降低干燥剂从干燥空气中吸收水分的能力。
应时常检测烘干机回风温度 回风温度高时，可能表示烘干机尺寸过大，不利于生产效率，或进入烘干仓高温物料，如涤纶有结晶干燥前，或只有部分材料（如涤纶）的干燥温度高于正常温度范围。为防止回风温度升高，只要在回风路径中安装热交换器，干燥剂就可以有效去除干燥空气中的水分。
